VOCs有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是怎樣工作的？

 

有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機(jī)化合物（醇、、有機(jī)酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機(jī)化合物等。如對(duì)這些廢氣不加處理，直接排入***氣將會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)峻污染，損害人體健康。

傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化辦法包含吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些辦法常有易發(fā)生二次污染、能耗***、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度約束等缺陷。而新式的VOC催化燃燒設(shè)備已由試驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐步使用于石油化工、農(nóng)藥、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

廢氣催化燃燒設(shè)備針對(duì)中低濃度廢氣，運(yùn)用吸附-催化燃燒工藝進(jìn)行收回凈化的進(jìn)程如下：有機(jī)廢氣經(jīng)去除粉塵等預(yù)處理后，進(jìn)入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。跟著吸附的進(jìn)行，吸附劑逐步到達(dá)飽滿，在與高溫?zé)峥諝獾挠|摸進(jìn)程中，有機(jī)廢氣被脫附下來構(gòu)成高度濃縮的廢氣，一起吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進(jìn)行吸附工作。經(jīng)脫附構(gòu)成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，生成二氧化碳和水合格排放。

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒進(jìn)程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先經(jīng)過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，經(jīng)過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因?yàn)橥獗砦较陆盗朔错懙幕罨埽細(xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。

廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品***色：

1.選用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)體系完成了凈化、脫附進(jìn)程閉循環(huán)，與收回類有機(jī)廢氣凈化設(shè)備比較，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加動(dòng)力，工作進(jìn)程不發(fā)生二次污染，設(shè)備出資及工作費(fèi)用低。

2.前端選用干式高效粉塵過濾設(shè)備，凈化功率高，確保吸附設(shè)備的運(yùn)用壽命。

3.選用***別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附體系阻力低，凈化功率高；

4.用***質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分化溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運(yùn)用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度到達(dá)2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，工作費(fèi)用低，節(jié)能作用顯著。

6.廢氣催化燃燒設(shè)備選用微機(jī)會(huì)集控制體系，設(shè)備工作、操作進(jìn)程完成全主動(dòng)化、工作進(jìn)程安穩(wěn)、牢靠。

7.安全設(shè)備齊備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及主動(dòng)停機(jī)等保護(hù)辦法。

催化燃燒使用

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備***要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的，***適用于較低濃度的、不宜選用直接燃燒或催化燃燒和吸附收回處理的有機(jī)廢氣，***別對(duì)***風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可取得滿足的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

有機(jī)廢氣催化燃燒技能是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到達(dá)管理的意圖。

催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但關(guān)于含有很多塵粒、霧滴等有毒有害氣體，簡(jiǎn)單引起催化床層的阻塞，使催化活性下降，然后下降凈化功率。催化燃燒凈化辦法，簡(jiǎn)直適用于一切排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程。

工藝流程：

催化凈化是典型的氣固相催化反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化凈化進(jìn)程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提高了反響速率，加快了反響的進(jìn)行。憑借催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達(dá)去除廢氣中的有害物的辦法。本設(shè)備是運(yùn)用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。

催化劑

催化劑是催化燃燒法的中心，一種***的催化劑有必要具有催化活性高、熱安穩(wěn)性***、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等***性。

1、活性高。催化劑的活性***壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不只與催化活性材料本身的活性有關(guān)，并且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在挑選習(xí)慣的催化活性材料的一起，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達(dá)催化燃燒凈化的意圖。

2、熱安穩(wěn)性***。因?yàn)閺U氣的溫度隨時(shí)改變，假如催化劑不能習(xí)慣必定范圍內(nèi)的溫度改變，催化劑的功能就會(huì)下降，凈化功率就會(huì)下降。因而，催化劑有必要具有習(xí)慣必定范圍內(nèi)的溫度改變。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒進(jìn)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振蕩和氣流等要素的作用，使催化劑發(fā)生決裂和磨損，決裂和磨損會(huì)構(gòu)成催化劑的活性下降，添加催化劑床層的壓降，影響凈化作用。

沸石吸附

4、壽命長(zhǎng)。催化活性材料***都比較貴重，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量運(yùn)用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

1. 廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。高濃度的粉塵。

2. 設(shè)備選型時(shí)，請(qǐng)注明廢氣成份、濃度及出口溫度。

3. 設(shè)備裝置場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并有杰出的防雨辦法。

4. 設(shè)備所需電源為：三相溝通380V，頻率50Hz。